ძირითადი მახასიათებლებინანჰაი იაპლასტიკური ექსტრუდერის მანქანები არის "უწყვეტი გადაცემა, მაღალი ეფექტურობის პლასტიფიკაცია და სტაბილური ჩამოსხმა".
ექსტრუდერი შედგება ხუთი ძირითადი სისტემისგან კვებიდან ჩამოსხმამდე, თითოეულს აქვს მკაფიოდ განსაზღვრული ფუნქცია და მუშაობს ერთობლივად:
1. კვების სისტემა
ძირითადი კომპონენტები: ბუნკერი, მიმწოდებელი (იყოფა გრავიტაციულ კვებად და იძულებით კვებად).
ფუნქცია: სტაბილურად გადააქვს მყარი პლასტმასის გრანულები/ფხვნილები ხრახნიანი კვების განყოფილებაში, თავიდან აიცილებს "ხიდის" (მასალის ბლოკირება ბუნკერში). იძულებითი მიმწოდებლები (როგორიცაა ორხრახნიანი მიმწოდებლები) შესაფერისია მაღალი სიბლანტის ან ადვილად აგლომერირებული მასალებისთვის, კვების სიზუსტით ±1%.
2. პლასტიფიკაციის სისტემა
ძირითადი კომპონენტები: ხრახნიანი, ლულა, გათბობის და გაგრილების მოწყობილობები.
ფუნქცია: პლასტმასის "მყარი-თხევადი გარდაქმნის" ძირითადი არე. ხრახნიანი როტაცია წარმოქმნის ათვლის ძალას, რომელიც ლულის სეგმენტურ გათბობასთან ერთად (ჩვეულებრივ 3-5 სეგმენტი) თანდათან არბილებს და დნება მყარ პლასტმასს; გაგრილების მოწყობილობა (როგორიცაა წყლის გაგრილება ან ჰაერის გაგრილება) აკონტროლებს ლულის ტემპერატურას, რათა თავიდან აიცილოს მასალის გადახურება და დეგრადაცია.
ძირითადი პარამეტრები: ხრახნის სიგრძე-დიამეტრის თანაფარდობა (L/D) ჩვეულებრივ არის 20:1-30:1. ლულის გათბობის ტემპერატურა რეგულირდება პლასტმასის მასალის მიხედვით (მაგ., PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. გადამცემი სისტემა
ძირითადი კომპონენტები: ძრავა, გადაცემათა კოლოფი, დაწყვილება.
ფუნქცია: უზრუნველყოფს ხრახნის სტაბილურ ძალას და აკონტროლებს ხრახნის სიჩქარეს (ჩვეულებრივ 10-100 რ/წთ). ძრავა ხშირად იყენებს ცვლადი სიხშირის ძრავას ან სერვოძრავას, რაც სიჩქარის ზუსტი რეგულირების საშუალებას იძლევა; გადაცემათა კოლოფი ამცირებს ძრავის სიჩქარეს და ზრდის ბრუნს, რათა დააკმაყოფილოს ხრახნის მაღალი დატვირთვის მუშაობის მოთხოვნები.
4. Die Head და Mold სისტემა
ძირითადი კომპონენტები: საყრდენის თავი (აერთებს ლულს და ყალიბს), ყალიბი (განსაზღვრავს პროდუქტის განივი კვეთის ფორმას).
ფუნქცია: შეჰყავს მდნარი პლასტმასი ყალიბის ღრუში და გადააქვს მას კონკრეტულ ფორმებად (მაგ., მილები, ფურცლები, პროფილები). ყალიბი ზუსტად უნდა დამუშავდეს პროდუქტის ზომების მიხედვით. გავრცელებულ ტიპებს მიეკუთვნება მილის ფორმები, ბრტყელპირიანი ფორმები (ფურცლები/ფილები) და არარეგულარული ფორმის ფორმები (კარებისა და ფანჯრების პროფილები).
5. ფორმირების, გაგრილების და წევის სისტემა
ძირითადი კომპონენტები: ფორმირების ყდის (მაგ., ვაკუუმური ზომის სამაჯური, კალენდერის როლიკერი), გაგრილების ავზი (წყლით გაგრილებული/ჰაერით გაგრილებული), წევის მანქანა.
ფუნქცია: სწრაფად აგრილებს და აყალიბებს გამოწურულ მაღალტემპერატურულ პროფილს, ამავდროულად წევს მას ერთიანი სიჩქარით წევის აპარატის მეშვეობით პროდუქტის განზომილებიანი სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად (მაგ., მილის კედლის სისქის გადახრა ≤ ±0.1 მმ). წევის სიჩქარე უნდა შეესაბამებოდეს ექსტრუზიის სიჩქარეს, რათა თავიდან აიცილოს პროდუქტის გაჭიმვა ან ნაოჭი.
წარმოების მოთხოვნებიდან გამომდინარე, ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთერთხრახნიანი ექსტრუდერები, ორხრახნიანი ექსტრუდერები, და ექსტრუზიის წარმოების ხაზები.
