რატომ ჩნდება შავი ხაზები ექსტრუდერში არაერთხელ? ეს სტატია გასწავლით, თუ როგორ სწრაფად დაადგინოთ, არის თუ არა ეს გამოწვეული ლულის ან ხრახნის პრობლემის გამო.

ექსტრუდერებზე ხშირი შავი ხაზები ძირითადად გამოწვეულია ნედლეულის დაბინძურებით, მოწყობილობაზე ნახშირბადის დეპოზიტებითა და ნახმარი კომპონენტებით. ეს საკითხები მოითხოვს გამოკვლევას და ადგილმდებარეობის დადგენას ქვემოთ მოცემული ნაბიჯების მიხედვით.

1. ნედლეულისა და დამხმარე მასალის საკითხები

ეს არის ყველაზე გავრცელებული მიზეზი და პრიორიტეტული უნდა იყოს.

ნედლეულის მინარევები: შავი უცხო მატერია, როგორიცაა მტვერი, ლითონის ნამსხვრევები ან სხვა მასტერბეჩები, შეიძლება შევიდეს ნედლეულში წარმოების, შენახვის ან ტრანსპორტირების დროს.

ნედლეულის ტენიანობა ან დეგრადაცია: ნედლეულში გადაჭარბებულმა ტენიანობამ შეიძლება გამოიწვიოს კარბონიზაცია მაღალი ტემპერატურის ექსტრუზიის დროს, რაც გამოიწვევს შავ ლაქებს. ხანგრძლივი შენახვის შედეგად დეგრადაციამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს შავი ნახშირბადის მასალების წარმოქმნა.

მასტერბეჩის ან დანამატის პრობლემები: მასტერბეჩის ცუდი დისპერსიამ შეიძლება გამოიწვიოს შავი აგლომერირებული ნაწილაკები. დანამატების გადაჭარბებულმა დამატებამ (როგორიცაა ანტიოქსიდანტები) შეიძლება გამოიწვიოს კარბონიზაცია მაღალ ტემპერატურაზე.

2. ნახშირბადის დეპოზიტები აღჭურვილობაში: ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, ნარჩენი მასალა ადვილად შეიძლება დარჩეს ლულაში, ხრახნიან ან ყალიბში, რაც გამოიწვევს კარბონიზაციას და შავი ხაზების წარმოქმნას.

არასრული გაწმენდა შეფერხების დროს: ლულისა და ხრახნის ნარჩენი მასალა მთლიანად არ იწმინდება წინა გაშვების შემდეგ. როდესაც მანქანა გადატვირთულია, ეს ნარჩენი მასალა კარბონირდება მაღალ ტემპერატურაზე და ერევა ახალ მასალას. წარმოების პარამეტრის არასწორი პარამეტრები: ექსტრუზიის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, აღემატება ნედლეულის თერმული სტაბილურობის ტემპერატურას, იწვევს ლულის გადახურებას და კარბონიზაციას.

ხრახნიანი სიჩქარის შეუსაბამობა კვების სიჩქარესთან: კვების სიჩქარე ძალიან ნელია, ხოლო ხრახნიანი სიჩქარე ძალიან სწრაფია, რაც იწვევს მასალის კასრში დიდხანს დარჩენას, რაც იწვევს თერმულ დეგრადაციას და კარბონიზაციას.

3. აღჭურვილობის ნაწილების ცვეთა ან გაუმართაობა

ლითონის ნამსხვრევები ნახმარი ნაწილებიდან ან დაზიანებული ლუქებით შემოტანილი მინარევებისაგან ასევე შეიძლება გამოიწვიოს შავი ხაზები.

ხრახნისა და ლულის ცვეთა: ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, უფსკრულიხრახნი და ლულაიზრდება, რაც აადვილებს მასალის ხაფანგს და კარბონიზაციას უფსკრულით. ლითონის ფხვნილი, რომელიც წარმოიქმნება ცვეთის შედეგად, შეიძლება შერეული იყოს მასალაში და წარმოქმნას შავი ხაზები.

ობის პრობლემები: ნახშირბადის დეპოზიტებმა ან ნაკაწრებმა ყალიბის ნაკადის არხში შეიძლება გამოიწვიოს მასალის დაჭერა და ნახშირბადი ნაკადის დროს. დაზიანებულმა ობის ლუქებმა შეიძლება გარე მინარევებისაგან შეაღწიონ ნაკადის არხში.

ფილტრის გაჭედვა ან დაზიანება: დნობის ფილტრები, რომლებიც დიდი ხნის განმავლობაში არ იყო გამოცვლილი, შეიძლება დაიბლოკოს, რამაც გამოიწვიოს მასალის ცუდი ნაკადი და ლოკალიზებული გადახურება და კარბონიზაცია. დაზიანებულმა ფილტრებმა შეიძლება დაუშვან მინარევები პირდაპირ ფორმაში შევიდეს. რეკომენდებულია „ნედლეულის → აღჭურვილობის გაწმენდა → აქსესუარების დათვალიერების“ თანმიმდევრობის შემოწმება. ჯერ შეცვალეთ ახალი ნედლეულის პარტია ტესტირებისთვის. ნედლეულის პრობლემის აღმოფხვრის შემდეგ, დაშალეთ და გაასუფთავეთ ლულა, ხრახნი და ყალიბი და ბოლოს შეამოწმეთ ისეთი აქსესუარების სტატუსი, როგორიცაა ხრახნი და ფილტრი.

რადგან პლასტმასის დნობა გადის შიგნით გადაცემის, შეკუმშვისა და დნობის მთელ პროცესსხრახნი, ზედაპირის უმცირესი ნაკლოვანებაც კი შეიძლება გახდეს შავი ზოლების გამრავლების საფუძველი. ჩვეულებრივი ხრახნებით გავრცელებული ზედაპირის უხეშობა აადვილებს მასალის ჩაკეტვას ძაფის უფსკრულიებში მაღალი სიჩქარით ბრუნვის დროს. ეს, განმეორებით გათბობასთან ერთად, აყალიბებს ნახშირბადის პროდუქტებს, რაც საბოლოოდ იწვევს მზა პროდუქტში შავ ზოლებს.

მასალის შერჩევა ასევე გადამწყვეტია. ჩვენი ხრახნები დამზადებულია მაღალი ხარისხის 38CrMoALA აზოტირებული შენადნობის ფოლადისგან. ეს გადის შვიდდღიან ჩაქრობისა და აზოტის დამუშავებას, რის შედეგადაც მიიღება 0,50-0,70 მმ სისქის აზოტირებული ფენა და ზედაპირის სიხისტე HV950-1050. მასალის ეს თვისებები უზრუნველყოფს შესანიშნავ ცვეთა წინააღმდეგობას 200°C ტემპერატურაზეც კი, რაც ახანგრძლივებს ხრახნის მომსახურების ვადას მინიმუმ ერთი მეხუთედით ჩვეულებრივ პროდუქტებთან შედარებით. ეს ხელს უშლის მასალის დაგროვებას მკვდარ კუთხეებში ზედაპირის ცვეთა გახანგრძლივებული გამოყენების გამო.

ზუსტი დამუშავების საშუალებით, ხრახნი აღწევს სარკისებრი ზედაპირის დასრულებას Ra0.4 მიკრონი, რამდენჯერმე აღემატება ინდუსტრიის სტანდარტს. ეს ნიშნავს სიმაღლეში განსხვავებას არაუმეტეს 0,4 მიკრონი ხრახნიანი ზედაპირის სიგრძის მილიმეტრზე, ადამიანის თმის დიამეტრის მხოლოდ 1/200-ე. ეს ულტრა გლუვი ზედაპირი მნიშვნელოვნად ამცირებს მასალის შეკავების რისკს და პირველ რიგში გამორიცხავს შავი ზოლების გზას.