მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული ერთი ხრახნიანი ლულა

Zhoushan Nanhaiya არის 20 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში ხრახნიანი ლულის წამყვანი მწარმოებელი ჩინეთში. ჩვენ გთავაზობთ ერთჯერადი გადაწყვეტილებებს პლასტმასთან დაკავშირებულ სფეროებში გლობალური საწარმოებისთვის. OEM ODM მხარდაჭერილია.

რატომ ავირჩიოთ Nanhaiya?

1. მაღალი ხარისხის ნედლეული

ჩვენ ვიყენებთ მაღალი ხარისხის ნედლეულს, რომელიც შეძენილია უშუალოდ ფოლადის ქარხნებიდან, ვირჩევთ მაღალი დონის ფოლადი, რომელიც გაყალბებისა და ექსტრუზიის საშუალებით აღწევს უკეთეს სიმკვრივეს და სიმტკიცეს.

2. Advanced Bimetallic Craft

ჩვენ ვიყენებთ იმპორტირებულ ნიკელზე დაფუძნებულ შენადნობას + ვოლფრამის შენადნობას. შენადნობის სიგრძე 400 მმ-ზე მეტია, ხოლო სიღრმე 2-3 მმ. შენადნობის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს HRC58-65-ს. შენადნობის მორგება შესაძლებელია მომხმარებელთა მოთხოვნების შესაბამისად, უკეთესი ცვეთა და კოროზიის წინააღმდეგობის მისაღწევად, რითაც გახანგრძლივდება ხრახნისა და ლულის მომსახურების ვადა.

3. სწრაფი მიწოდება

სტანდარტული ტიპის ხრახნებისთვის, ჩვენ დავამკვიდრეთ სტანდარტიზებული ინვენტარიზაციის სისტემა, რათა მივაღწიოთ სწრაფ მიწოდებას 24-48 საათის განმავლობაში; მორგებული პროდუქტებისთვის, ჩვენ ვაპირებთ მიწოდების ციკლს 30-40 დღის განმავლობაში. მომხმარებელს შეუძლია თვალყური ადევნოს რეალურ დროში შეკვეთის პროგრესს წარმოების სტატუსის დროული განახლებით.

4. 24 საათიანი შემდგომი გაყიდვების სერვისი

ჩვენ გთავაზობთ გაყიდვების შემდგომ მომსახურებას მთელი სიცოცხლის ციკლის განმავლობაში, ინსტალაციის მითითებების, პრობლემების აღმოფხვრისა და რეგულარული მოვლის რეკომენდაციების ჩათვლით. ჩვენი გაყიდვების შემდგომი გუნდი გვთავაზობს 24-საათიან პასუხს, რათა უზრუნველყოს მომხმარებელთა პრობლემების სწრაფი გადაწყვეტა და შემცირების დროის დანაკარგები მაქსიმალურად.

5. შესანიშნავი ღირებულება-შესრულება

იგივე ხარისხის პროდუქციისთვის ჩვენ კონკურენციას ვუწევთ ფასში; პროდუქტისთვის იმავე ფასად, ჩვენ გამორჩეული ვართ ხარისხით. Nanhaiya Screws ამაყობს საბოლოო ხარჯების ეფექტურობით, რაც მათ იდეალურ არჩევანს ხდის.

მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული ერთი ხრახნიანი ლულა

მაღალტემპერატურაზე მდგრადი ერთხრახნიანი ლულა არის ერთხრახნიანი ექსტრუდერების ძირითადი კომპონენტი, სპეციალურად შექმნილი იმისათვის, რომ გაუძლოს ექსტრემალურ გათბობას (ჩვეულებრივ, 300°C-ზე მაღლა, სპეციალური საჭიროებისთვის 500°C-მდეც კი) სტაბილური მასალის გადაცემისა და პლასტიზირების მუშაობის შესანარჩუნებლად. იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალტემპერატურული რეზისტენტული ნედლეულის დასამუშავებლად, რომელიც ძნელად პლასტიზირებულია.

მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული ერთხრახნიანი ლულების ძირითადი მახასიათებლები

უმაღლესი ტემპერატურული წინააღმდეგობა: დამზადებულია მაღალი ხარისხის შენადნობებისაგან (როგორიცაა 38CrMoAlA, H13 ფოლადი, ან ნიკელზე დაფუძნებული სუპერშენადნობები). ამ მასალებს შეუძლიათ წინააღმდეგობა გაუწიონ დაჟანგვას, დეფორმაციას და ცოცვას გრძელვადიანი მაღალი ტემპერატურის პირობებში, თავიდან აიცილონ ლულის ცვეთა ან მაღალი სიცხის შედეგად გამოწვეული ბზარები.

გაძლიერებული აცვიათ წინააღმდეგობა: ლულის შიდა კედელი ჩვეულებრივ დამუშავებულია ზედაპირის გამკვრივების ტექნოლოგიებით (როგორიცაა აზოტირება, ლაზერული მოპირკეთება ან ქრომის საფარი). ეს არა მხოლოდ აუმჯობესებს მის წინააღმდეგობას მაღალი ტემპერატურის მდნარი მასალებისგან (განსაკუთრებით შევსებული პლასტმასისგან) აბრაზიასთან, არამედ ახანგრძლივებს კომპონენტის მომსახურების ვადას.

ტემპერატურის კონტროლის ზუსტი თავსებადობა: აღჭურვილია გათბობისა და გაგრილების არხების ოპტიმიზებული დიზაინით (მაგ., მრავალზონიანი სეგმენტირებული გათბობით). ეს უზრუნველყოფს ტემპერატურის ერთგვაროვან განაწილებას ლულის შიგნით, თავიდან აიცილებს ადგილობრივ გადახურებას, რამაც შეიძლება დააზიანოს ნედლეული ან თავად ლულა.

სტაბილური მასალის გადაცემა: შიდა ხრახნიანი ღარი (ფრენის) სტრუქტურა ზუსტად არის დამუშავებული. მაღალ ტემპერატურაზეც კი, მას შეუძლია შეინარჩუნოს სტაბილური სპირალური გადაცემის შესრულება, თავიდან აიცილოს მასალის ცურვა ან არათანაბარი პლასტიფიკაცია, რომელიც გამოწვეულია ლულის თერმული გაფართოებით.

ძირითადი შერჩევის კრიტერიუმები

მაღალტემპერატურაზე მდგრადი ერთხრახნიანი ლულის არჩევისას ყურადღება გაამახვილეთ შემდეგ ძირითად ფაქტორებზე:

ლულის მასალა: უპირატესობა მიანიჭეთ შენადნობებს დადასტურებული მაღალტემპერატურული ეფექტურობით (მაგ., H13 ფოლადი 300-400°C გამოყენებისთვის, ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობები 400°C-ზე მაღალი ტემპერატურისთვის), რათა შეესაბამებოდეს დამუშავებული ნედლეულის დნობის ტემპერატურას.

ზედაპირის დამუშავების პროცესი: შეარჩიეთ შესაბამისი გამკვრივება, ნედლეულის აბრაზიულობაზე დაყრდნობით. მაგალითად, ლაზერული საფარი უფრო შესაფერისია მაღალი აბრაზიით სავსე მასალებისთვის, ვიდრე ტრადიციული აზოტირება.

განზომილებიანი შესატყვისი: დარწმუნდით, რომ ლულის შიდა დიამეტრი, სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობა (L/D) და ხრახნიანი ღარის სიღრმე ემთხვევა ექსტრუდერის ხრახნს და სამიზნე პროდუქტს (მაგ., მაღალი ტემპერატურის მილების სქელი კედლები მოითხოვს ლულის უფრო დიდ დიამეტრს).

ტემპერატურის კონტროლის კონფიგურაცია: დაადასტურეთ, რომ ლულა მხარს უჭერს მრავალზონიან გათბობისა და გაგრილების სისტემებს. ეს კრიტიკულია სითბოსადმი მგრძნობიარე მაღალი ტემპერატურის მასალების დასამუშავებლად (გახურების თავიდან ასაცილებლად

დაშლა).

ტექნიკური პარამეტრი 

Applications of  high temperature resistant plastics

იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალტემპერატურული რეზისტენტული პოლიმერების დასამუშავებლად, რომლებიც საჭიროებენ დნობის მაღალ ტემპერატურას. განაცხადის საერთო ველები მოიცავს:

მაღალტემპერატურული რეზისტენტული პლასტმასის დამუშავება: როგორიცაა PEEK, PPS და PI. ამ მასალებს სჭირდებათ დნობის ტემპერატურა 300°C-ზე მეტი და ჩვეულებრივი კასრები ვერ გაუძლებს ასეთ მაღალ სიცხეს.

შევსებული/გაძლიერებული მასალის ექსტრუზია: მაგალითად, მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასი (FRP) ან მინერალებით სავსე პოლიმერები. მაღალტემპერატურულ ლულას შეუძლია გაუძლოს აბრაზიას მყარი შემავსებლებისგან, ხოლო უზრუნველყოს მასალის სრული პლასტიფიკაცია.

სპეციალური სამრეწველო პროდუქტების წარმოება: მათ შორის მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი მილები (საავტომობილო ძრავის ზეთის მილსადენებისთვის), საჰაერო კოსმოსური კლასის პლასტმასის ნაწილები და მაღალი ტემპერატურის ელექტრო საიზოლაციო კომპონენტები. ამ პროდუქტებს სჭირდებათ ლულა სტაბილურობის შესანარჩუნებლად გრძელვადიანი მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობის დროს.