სიახლეები

მიუთითეთ გრანულაციის ერთი ხრახნი ამ თანმიმდევრობით: საკვების მასალა, საჭირო დნობის მომზადება, ვენტილაციის დატვირთვა, შერევის მოვალეობა, ფილტრაციის წინააღმდეგობა და პელეტიზაციის მეთოდი. მიუთითეთ არის თუ არა საკვები სუფთა მარცვლები, ფხვნილი, აგლომერატი, გარეცხილი ფანტელი თუ ცვლადი რეციკლირებული ნაკადი. უზრუნველყოს ფისოვანი ხარისხი, MFR ტესტის მდგომარეობა, ტენიანობა, დაბინძურება, შემავსებელი, სამიზნე გამომავალი, ძრავა, rpm, ვაკუუმის მოწყობა და მიმდინარე სიმპტომები. შემდეგ ხრახნი შეიძლება დაპროექტდეს რეალური მასალის ფანჯრის გარშემო, ნომინალური დიამეტრის ნაცვლად.

შეარჩიეთ ფირის აფეთქება ხრახნი ამ თანმიმდევრობით: ფისი და ფორმულირება, მზა ფილმი და ფენის სტრუქტურა, ხაზის მოვალეობა, შემდეგ ხრახნიანი გეომეტრია და ზედაპირის სისტემა. მოითხოვეთ ფისის ზუსტი ხარისხი და დნობის ნაკადის ტესტის მდგომარეობა, არა მხოლოდ „LDPE“, „LLDPE“ ან „HDPE“. ჩაწერეთ ნაზავის თანაფარდობა, დანამატები, რეციკლირებული შინაარსი, გამომავალი, ხრახნიანი სიჩქარე, ძრავა, საყრდენი, ფირის სიგანე და სისქის დიაპაზონი. მხოლოდ ამის შემდეგ გადაწყვიტეთ დიამეტრი, L/D, საკვების სიღრმე, დნობის პროფილი, გამრიცხველიანება და გამართლებულია თუ არა ბარიერის ან შერევის განყოფილება.

გაზომეთ ცვეთა როგორც მდებარეობაზე დაფუძნებული წყვილი და არა როგორც ერთი ხრახნის დიამეტრი. მონიშნეთ ღერძული სადგურები კვების, შეკუმშვისა და გამრიცხველიანების ზონებში. თითოეულ სადგურზე ჩაწერეთ ხრახნიანი ფრენის გარე დიამეტრი და ლულის შიდა დიამეტრი მრავალი კუთხური მიმართულებით. შემდეგ გამოთვალეთ დიამეტრული და რადიალური კლირენსი ცალ-ცალკე. შეადარეთ რუკა თავდაპირველ დამტკიცებულ ნახაზთან ან მკაფიოდ შეთანხმებულ დიზაინთან. თუ თქვენ გაქვთ მხოლოდ ნახმარი ნაწილები, მიუთითეთ შედეგები, როგორც მდგომარეობის მონაცემები. არ წარმოადგინოთ ისინი როგორც ორიგინალური ზომები.

შეცვალეთ ხრახნი მხოლოდ მაშინ, როდესაც გაზომილი ლულის ნახვრეტი, სიმრგვალე, ზედაპირის მდგომარეობა და გასწორება დარჩება შესაფერისი შემოთავაზებული ახალი ხრახნისთვის. შეცვალეთ ორივე ნაწილი, როდესაც ლულა არის გადიდებული, ოვალური, ლოკალურად გარეცხილი, გახეხილი ან კოროზიული იმდენად, რომ ახალი ხრახნი კვლავ ამუშავებს ზედმეტი ან არათანაბარი დისტანციით. თუ არ გაქვთ ჭაბურღილის გაზომვები, ნუ გამოიცნობთ. ჩვენი ქარხნის პოზიცია მარტივია: მხოლოდ ხრახნიანი ციტატა არ უნდა განიხილებოდეს, როგორც სრული ტექნიკური რეკომენდაცია, სანამ ლულის მდგომარეობა არ შემოწმდება.

აირჩიეთ ჩვეულებრივი ხრახნი სტაბილური, ერთგვაროვანი მარცვლების შესანახად და ზომიერი გამოსავლისთვის, როდესაც მარტივი ოპერაცია პრიორიტეტულია. აირჩიეთ ბარიერის ხრახნი, როდესაც ხაზს ესაჭიროება უფრო სრული დნობა და სტაბილური გამომავალი უფრო მაღალი სიჩქარით, განსაკუთრებით PE და PP-სთვის. აირჩიეთ შერევის ხრახნი, როდესაც მთავარი პრობლემაა დნობის ტემპერატურის ერთგვაროვნება, ფერის განაწილება ან დანამატის დისპერსია. ბარიერის და შერევის ფუნქციები არ არის ურთიერთგამომრიცხავი. მაგალითად, Nanhaiya-ს ალუმინის პლასტმასის პანელის ერთი ხრახნი, იყენებს ბარიერის ტიპის შერევის განყოფილებას დნობის, დნობის ტემპერატურის ერთგვაროვნებისა და საღებავებისა და ცეცხლგამძლე საშუალებების განაწილებისთვის.

ერთი ხრახნიანი ექსტრუდერი მატულობს, როდესაც ხაზში მასალის ნაკადი წყვეტს სტაბილურობას. გავრცელებული წყაროებია არათანმიმდევრული კვება, ხრახნიანი სიჩქარის ცვალებადობა, ლულის არასტაბილური ტემპერატურა, არასრული ან არასტაბილური დნობა, ეკრანის ცვალებადობა ან საყრდენი შეზღუდვა, ხრახნიანი და ლულის ცვეთა და სიჩქარის ქვედა დინების ცვალებადობა. ჩაწერეთ დნობის წნევა, ძრავის დენი, ხრახნიანი სიჩქარე, ზონის ტემპერატურა, მიწოდების სიჩქარე და სიჩქარე იმავე ვადებში, პარამეტრების შეცვლამდე. თუ წნევა და გამოსავალი ერთად მოძრაობს, გამოიკვლიეთ ექსტრუდერი და დინების გზა. თუ ექსტრუდერის ტენდენციები რჩება სტაბილური, სანამ პროდუქტი იცვლება, დაიწყეთ მაცივრით, გაგრილებით, ვაკუუმით, გადაზიდვით ან დასახვევით.